銘將機械

　　濕法石灰石-石膏煙氣脫硫（liú）工藝（yì）中（zhōng），石灰石漿液在吸收塔內對煙（yān）氣進行逆流洗滌，生成半水（shuǐ）亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉移到漿液（yè）中，利用空氣將（jiāng）其強製氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石（shí）膏排出泵將吸收塔內的漿液（yè）抽出，送往石膏（gāo）旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸（xī）收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫（tuō）水後的石膏含水率一般控製在10%（質量含量）以下，為（wéi）達標（biāo）。若石膏水分過高，不僅影響脫硫（liú）係統和設備的正常運（yùn）行，而且對石（shí）膏的儲存、運輸及後加工等（děng）都會（huì）造成（chéng）一定的困難。

　　石膏含水量大的原因：

　　1、吸收（shōu）塔內漿液的密度偏小或者氧化空氣量不（bú）足

　　吸收塔內漿液（yè）的密度直觀地反映（yìng）塔內反應物的濃度（固體（tǐ）含量）高（gāo）低，密度值升高，漿液的（de）固體含量增加。密度一般控製在1180～1200之（zhī）間，固體（tǐ）含量（liàng）在10%左右。若排出的石膏漿（jiāng）液（yè）固體含量偏低，即密度較小，石膏漿液未達到飽和或過飽和度較低，形成的石膏（gāo）晶體顆粒細小，石膏難以脫水。

　　2、吸收塔液的pH測量值不達標

　　吸（xī）收塔（tǎ）液的pH測量值是參與反應控製的一個重要參（cān）數，用於確定需要輸送到煙氣脫硫吸收（shōu）塔的新鮮反（fǎn）應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之，pH值降低，新（xīn）的反應漿液供應量將增加。若pH計（jì）測量不準，則需要（yào）添加的石灰石量就不能準確控製，而過量的石灰石使石膏（gāo）純度降低，造成（chéng）石膏脫水困難。

　　3、氯離子含量超標

　　原煙氣（qì）進入吸收塔與石（shí）灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣以及石灰石中的雜（zá）質都（dōu）會（huì）進入（rù）吸收塔漿液中，長期運行後吸收塔（tǎ）漿液的（de）氯離子和飛灰中（zhōng）不斷溶出（chū）的一些金屬離子濃度會逐漸升高，不斷增加的氯（lǜ）根和重（chóng）金（jīn）屬離子（zǐ）濃度對吸收塔內SO2去除以及石膏晶體的形成產生（shēng）不利的影響，並且過量氯離子將大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗（hào）。因此，為保證塔內化學反應的正常進行，運行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改變了漿液的理化性質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了遊離水在結晶（jīng）之間的通道，使石膏脫水變（biàn）得困難。

　　4、脫硫塔入口含塵量偏高，導致吸收塔漿液“中毒”

　　原煙氣的飛灰進入吸收塔在一定程度上原（yuán）煙氣中的飛（fēi）灰（huī）進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫（tuō）硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同時飛灰中不（bú）斷溶出的一些重金（jīn）屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑製Ca2+與HSO3－的反應，“封閉”了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能（néng）超過200mg/m3，如果超過300mg/m3以上就容易出現（xiàn）這種現（xiàn）象。由（yóu）於除塵器（qì）效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿（jiāng）液發黑，起泡，脫（tuō）水時在石膏表明有一層黑色物質，在（zài）這種狀況下再堅持運行可（kě）想而知。吸收（shōu）塔漿液（yè）極易“中（zhōng）毒”。一旦發生“中毒”現象，就需要（yào）將漿（jiāng）液全部（bù）排出置換新（xīn）鮮的漿液（yè），造（zào）成很大的浪（làng）費，並影響（xiǎng）脫（tuō）硫係統的正常投入。吸收塔漿液“中（zhōng）毒”後，需（xū）要近半（bàn）月時間（jiān）糾正才能徹底改善，在此期間（jiān）會浪費大量石灰石粉，排放大量漿液，提高了運行成本（běn）。

　　5、石灰石品（pǐn）質發生（shēng）變化

　　石灰石粉的品質是影響脫硫運行的一個（gè）重要因素，其中碳酸鈣含量（liàng）及細度是關鍵，雜質增多或含量下降都會使漿（jiāng）液品質惡化，細度越細反應效果就越好。這（zhè）就可能出現當碳酸鈣含量（liàng）及成品的細度發生較大變（biàn）化時，其反應活性降低，極（jí）可能發生供漿過量（liàng），此時塔內漿（jiāng）液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易粘（zhān）結在一起，導致造成脫水困難現象的發（fā）生。另外如果石灰石原料中夾帶黏（nián）土、泥沙等雜質，這些雜質（zhì）狀態不穩定，也會在一定程度上造成脫水困難的現象發生。一（yī）般要求入廠石（shí）灰石含量要求在90%以上。

　　6.入爐煤含硫量突然發生（shēng）變化，超設計值較多

　　入爐煤含硫量突然增大，導致吸收塔（tǎ）入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸收塔（tǎ）的氧化空氣量並（bìng）未隨之增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法改變，由於嚴重氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增大將抑製CaCO3生成，可溶性（xìng）亞硫酸鹽結晶即（jí）CaSO3·1/2H2O晶體（tǐ），該物（wù）質是層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，容易吸附在真空皮帶機上，增加脫（tuō）水的難度。

　　7、石膏旋流器發生異常

　　石膏旋流器出（chū）口固體含量一般40-45%，發現（xiàn）內部堵塞及（jí）時（shí）處（chù）理，一般內部結垢以及沉沙嘴磨（mó）損超一般及時進行更換，注意監視控製入口壓力值，否則旋流器分離效果較（jiào）差，進入真空皮（pí）帶機含水量加大，導致脫水困難，石膏相（xiàng）應含水量加大。

　　8、真空皮帶機異常

　　真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫（tuō）水效果與漿液的性質、濾布的清潔（jié）程度有較大的關係。汽液（yè）分離器的表（biǎo）計直觀地（dì）反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的（de）真空與石膏含（hán）水率呈有規律的變化，皮帶機真空升（shēng）高，反（fǎn）映出濾水（shuǐ）通過濾布時的壓（yā）降增加，反應出（chū）石膏（gāo）含水率增大。其增加的原因（yīn），一是脫（tuō）水設備（bèi）運行不（bú）正常（cháng），如濾布衝洗不幹淨或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石（shí）膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的（de）水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分（fèn）離效果，必須使真空升高。

　　解（jiě）決辦（bàn）法：

　　1、注意（yì）控製吸（xī）收塔內漿液密度，如密度計懷（huái）疑不準確，可以參照漿液循環泵正常時電流值，也可人工進行（háng）手動測量，注意必須保持密度達到規定時，方可啟動石膏排（pái）出泵。若發現氧化風機電流升高，估計氧化風管結垢已經結垢嚴重，在（zài）吸（xī）收塔檢修的（de）過程中要對氧化風管進行清垢處理。

　　2、保持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強（qiáng），過高漿液中未（wèi）反應的石（shí）灰石量增多，兩種情況（kuàng）都不利於運行穩定。

　　3、加強廢水排放（fàng），控製吸收塔內CL-含量在10000ppm以下（xià）不超標。

　　4、需要對加強對電除塵、布袋除塵器全麵檢查，分別查看各個高（gāo）壓櫃的二次電流（liú）是（shì）否在合適的範圍（wéi）內。在此提一點，如果發現（xiàn）高壓（yā）櫃全部（bù）在投，且（qiě）電壓正常，但效果還是（shì）較差時，就要對現在常用的頂部電磁振打進行檢查，振（zhèn）打好壞，頻率如何都是關鍵。再一個是灰鬥陽極振打，要保證定時振打，確保下灰順暢；布袋除塵器注意差壓變化。

　　5、嚴密監督（dū）石（shí）灰石質量。對此製定（dìng）嚴格的管（guǎn）理製定（dìng），確保車車化（huà）驗，嚴格考（kǎo）核。日常（cháng）積極與供貨廠家溝通，讓廠家清楚脫硫（liú）生（shēng）產過程，明白脫硫的重（chóng）要性及嚴肅性，加強前期（qī）管理。

　　6、降低燃煤（méi）含硫量（liàng）大的問題，積極協調燃料配煤。

　　通過廠內管理（lǐ）係統，及時指導其配煤工（gōng）作，確保按脫硫運行中的煙氣含硫量在設計值之內。但長時間還是以降低采購合格含硫量的燃煤為根本。

　　7、加強（qiáng）對石（shí）膏旋流器的監控及維修

　　對於石膏旋流站的操作並不多，除了（le）調整壓力定期清（qīng）理內部結垢以外並（bìng）沒有太（tài）多手段。日常要加強檢查底流口液體流出的（de）狀（zhuàng）態，根據經驗判斷，當（dāng）沉砂嘴噴出的為霧狀時（shí）效果為最佳，接近直流時效果已經變差，此時可（kě）以考慮更換沉砂嘴。也可以測量一下，旋流（liú）後達不到40-50%的脫水（shuǐ）效果就要考慮更（gèng）換旋流器了。再者就是停運後增加衝洗時間，防止漿液（yè）在旋流子中沉澱結垢。

　　8、保（bǎo）持真空皮帶機（jī）的最佳（jiā）工作（zuò）狀態

　　皮帶（dài）機的問題也就是（shì）關注（zhù）濾布的狀況，當被油汙染後也會影響脫水效果，也就是鍋爐投油時盡量退出脫硫運行。另外保持穩定的濾布衝洗水（shuǐ）壓力，調整合理的皮帶（dài）轉速，發現真空異常時及時清理真空罐中的（de）雜（zá）物等等。

　　另外（wài），保持儀表準確程度是脫硫運行的關（guān）鍵（jiàn），運行人員要加強對（duì）運行參數的（de）監測分析，發現不正常時應查找原因，及時調整，防止多參數發生變化，給問題的處理造成困難。

　　石膏脫水困難是濕（shī）法脫硫裝置普遍存在的問題，其影響因素眾多，需要（yào）從外部介質、反（fǎn）應條件及設備（bèi）運行狀況等多個方麵進行綜合分析及（jí）調整。深入了解脫硫反應機理和設備運行特性，合理控製係統主要運行參數，才能（néng）保障脫硫石膏的脫水效果。