銘將（jiāng）機械

　　石英砂烘幹機是由三個不同直徑的同心圓筒按照一（yī）定的數學關係和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根（gēn）據熱功原理，筒內裝（zhuāng）有不同角（jiǎo）度和間距的揚料板和導料板，這種（zhǒng）結構能夠保證被烘幹物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物（wù）料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充（chōng）分的熱交換，消除了常規烘幹設備截麵常出現風洞而引起的熱交換麵積小、單位容積蒸發（fā）強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包（bāo）圍而形成了（le）一個自身保溫係統，內、中筒體表麵（miàn）散發的熱量參與到外一層筒內（nèi）物料（liào）的熱（rè）交換，而外筒又處在熱氣流（liú）的低溫端（duān），所以筒體的散（sàn）熱麵積和熱能損失明顯降低。節能型三筒烘幹機能充分利用餘熱，減少散熱損失（shī），增加熱交換麵積，使烘幹機的單位容積（jī）蒸發強度大大（dà）提（tí）高，從而有效地（dì）提高了（le）熱（rè）能利用率，降低了能耗，使（shǐ）石英砂烘幹機的熱效率得到較大幅度的提高。

　　物料（liào）由供料裝置進入回（huí）轉滾筒的內層,實現順流烘（hōng）幹,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱（rè）交（jiāo）換，物（wù）料移動至內層的另（lìng）一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反（fǎn）複揚（yáng）進，呈（chéng）進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中（zhōng）層（céng）滾筒的熱量，同時（shí）又延長了（le）幹燥時間（jiān），物料（liào）在此達（dá）到幹燥狀態。物料行至中層另（lìng）一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速（sù）行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此（cǐ）完成（chéng）幹燥目的。

      1、設備投資（zī）是（shì）國外（wài）進口產品的20%，采用新型防磨技術及特殊材料（liào）。煙氣溫度高的區域采用優質鍋爐鋼板製作（zuò），使（shǐ）用壽（shòu）命大大提高。

　　2、物料初水分15%，終水（shuǐ）分確（què）保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生產（chǎn）線（xiàn）等各種烘（hōng）幹工程首選（xuǎn）產品。

　　3、烘幹機套筒設計（jì）、單位容積蒸發強度大，熱能利用率（lǜ）高（gāo）；特殊的熱（rè）工設計理念，消除風洞（dòng）熱量損耗，增加熱交換麵積和單位容積蒸發（fā）強度，筒（tǒng）體（tǐ）自我保溫熱（rè）效率高達70%以上(傳統單筒烘（hōng）幹機（jī）熱效率僅為35%)比傳（chuán）統單筒烘幹（gàn）機提高熱效率達35%以上，節能效果極佳。。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘幹20-40mm以下塊料（liào）、粒料、粉狀物料。同時（shí）采（cǎi）用清除結皮技術。自（zì）動清除（chú）烘幹過程的結皮，確保設備（bèi）長期正常運行（háng）。

　　5、比單筒烘幹機減（jiǎn）少占地麵積60%左右。土建投資（zī）降低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式揚料板（bǎn）改（gǎi）變煙氣和物料的運動軌跡，使物料與熱煙氣在各個區域獲得較（jiào）好的烘幹效果。並且無漏風現象（xiàng），徹（chè）底解決了密封難點。

　　7、水平布置，避免單筒回轉烘幹機軸向竄動問題。無需大小齒（chǐ）輪傳動，采用托輪傳動。

　　8、出料（liào）溫度≤60度，可直接（jiē）進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體（tǐ）溫度≤60度，廢（fèi）氣溫度<120度，除塵設備布袋使用（yòng）時間長2倍（bèi）以上。

　　10、高效節（jiē）能，耗煤僅是單筒烘幹機的（de）1/3，由於設備結構緊湊、動（dòng）力小，故電耗低40%，噸（dūn）標煤耗<9公斤（jīn）。

安裝現場:

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