銘將機械

　　脫硫（liú）石膏是燃煤煙（yān）氣進行脫硫（liú）淨化處理而得到的工業副產石膏，它是由磨細石灰（huī）或石灰石與煙氣中二氧化硫發生反應生成顆（kē）粒細小，含水率高，比重較大的高含量二水硫（liú）酸鈣（gài）；其細度一般集中在40～60um之間（jiān）。（細度大於160目的是（shì）0.7％，細度在160～180目之間的是4.23％，細度在180～200目的是83.53％，細（xì）度在200～250目的是9.03％，細度小於250目的是2.4％)。

　　粒度曲線窄而瘦，因（yīn）此單獨利用脫硫建築石膏配製抹灰石膏時，會帶來料漿和易（yì）性差，粘結性能不好，保水性（xìng）能低、離析、分層現（xiàn）象嚴重，產品容重偏大等問題的產生，即脫硫石膏在生產脫硫建築石膏的過程中，可通（tōng）過不同的煆（duàn）燒設備和工藝改變（biàn）其顆粒級配比例，但都是向更細小的方向（xiàng）發展，而配製抹灰石（shí）膏所需要的建築石膏並不是越細越好，不同型號的抹（mò）灰石膏所要的石膏細（xì）度也不同，脫硫建築石膏的（de）細度細，比表麵積大，粒徑範圍窄，標稠用水量多，觸變性和和易性差，抗流掛性、施工操作性也差，石膏（gāo）製品表麵光潔度欠佳；

　　因此對脫硫（liú）石膏的顆粒特性應充分重視，必要時需采用磨細，複配，或重結晶（jīng）等手段（duàn）作進一步的工藝處理。91抖抈所需要的抹灰石膏產品，不單純能夠滿足國家建材行業標準JC／T517-2004的技術要求，而還要注意施工應用中的相關性能，如和易性、流掛性（xìng）、抗（kàng）裂性、防止泌水、分層現象，料漿在攪拌時的分散均勻性(是否（fǒu）有抱團現象)及其（qí）它施工操（cāo）作性能，好的抹灰（huī）石膏必須是產品技術性能和（hé）施工應（yīng）用性能良好並存的產品。

　　配製抹灰石（shí）膏時應（yīng）注（zhù）意（yì）什麽？

　　國外抹灰石膏大多（duō）采用半水石膏與無水（shuǐ）石膏的混合物，加入緩凝劑、保水（shuǐ）劑等（děng）外加劑以及其它集料配製（zhì）而成的。

　　配製抹灰石膏時，會發現石膏原（yuán）料不同、煆燒條件不同（tóng）、細度（dù）不同，以及水膏（gāo）比不同，都會影響產品的穩定性。抹灰石膏產品的穩定性是目前抹灰石膏最主要的（de）問題（tí）。

　　91抖抈要得到性能穩定的建築石膏，這非常重要。因為石膏煆燒時很容（róng）易產（chǎn）生多相混合，各相對石膏的凝結（jié）時間影（yǐng）響極大。

　　在實際生（shēng）產中，如果緩凝劑不能正常調節凝結時間，(有時無論加多少緩凝劑都不能將（jiāng）石膏的凝結時間延長至所需的時（shí）間)，必須首先檢查建築石膏粉中是否含有較多的Ⅲ型無水石膏或（huò）欠燒的二水（shuǐ）石膏相。

　　Ⅲ型無水石膏又（yòu）稱脫水半水（shuǐ）石膏，其晶（jīng）相結構與原半水石膏相同，Ⅲ型無水石膏與空氣中的水分相遇會很快水化成（chéng）半水石膏，是不穩定相。生（shēng）產半水（shuǐ）石（shí）膏時，不可避免的存在這種不穩定相，但可以通過陳（chén）化工藝使其轉化為半水石（shí）膏。如果不注（zhù）意這一點，利用半水石膏配製抹灰石膏易造成性能的不穩定性，其主要表現（xiàn）為：當采用（yòng）相同緩凝劑摻量時，抹灰（huī）石膏每批的凝結時間都不同。原因在於半水石膏中的Ⅲ型無水（shuǐ）石膏在石膏水化過程中起促凝作（zuò）用，當Ⅲ型無水石膏在半水石膏中的（de）所占比例不同時，促凝效果也不同。這（zhè）正是很多生產企業在利用半水石膏配製抹灰石膏時，不能（néng）得到性能穩定產品的主要原因。