銘將機械

　　建築石膏標（biāo）稠作為建築石膏的一項質量指標，既是衡量建築石膏質（zhì）量的一項重要指標，也是（shì）衡量球磨機改性效果的一項指標。因（yīn）此，保持建築石膏質（zhì）量優質穩定，尤其（qí）是結晶水（shuǐ）和標稠的相對穩定至（zhì）關重要（yào）。

　　目前，降低建築石膏的標稠有以（yǐ）下幾種方法（fǎ）：

　　（1）合理的使用原料。目前不管是磷石膏還是脫（tuō）硫石膏單一使用煆燒（shāo）後的建築石膏的標稠都不一致，且差異很大。因此，對（duì）各種石膏的合理搭配是穩定建築石膏的有效（xiào）方法。同時，對石膏中的雜質含量進行限製，尤其是K、Na、Mg的（de）金屬鹽。據有關資料（liào）介紹，這幾種金屬鹽能起到促凝的效果。國際（jì）標準中（zhōng）也對此進行了限製。

　　（2）良好的相組成，即有（yǒu）效成分最高（gāo）。也（yě）就是說可溶性無水石膏和半水石膏的含量之（zhī）和最大！相組（zǔ）成中，對建築石膏的標稠有影響（xiǎng）的成分是可溶性無水石膏和二水石膏。兩者都（dōu）有一定程度的促凝作用，從而增大標稠。

　　二（èr）水石膏是建築石膏中的（de）有害成分，應（yīng）盡可能地降低建築石（shí）膏中的二水石膏（gāo）含量。

　　可溶性無水石膏雖然是有效成分，但因其性質極不穩定，且有增大標稠的特點，也應盡（jìn）可能地降低其含量。出現可溶性無（wú）水石膏的位置（zhì）有兩個：一個是錘式烘（hōng）幹機內。此處在下麵敘述（shù）。另一個是靜電收塵器內。因此（cǐ）靜電收塵器的收塵效果應盡可能地好。據荊門、江西和廣東分廠的實踐看，濃相收塵的效果並不好，靜電收塵器的三個電場仍然能收集（jí）到大量的粉子。因此91抖抈建議在靜電收塵器前麵還是（shì）加上一組旋風收塵器。因此，91抖抈（men）應努力（lì）降低靜電收塵器中的收塵量，減少出現可溶性無水石膏的概率。

　　盡（jìn）最大可能的增加半水（shuǐ）石膏的（de）含量。

　　提高有效成分的方法。一是盡可能的（de）使用品位高的石膏。二（èr）是盡可（kě）能降低在煆燒過程中的品（pǐn）位損失。

　　降低品位損失的方法目前隻有降低（dī）錘式烘幹機的進口煙氣溫度。使（shǐ）其與生石膏接觸時，最大可能地避免出現難溶性無水石膏AⅡ。而降低錘式烘幹機的（de）進口煙氣溫度後，石膏煆燒需（xū）要的熱量就不足。隻有通過提高風量和（hé）風速的方式來解決熱量不足的問題（tí）。但風速快就意味著石膏的煆燒帶縮短了，煆燒時間也縮短了。這就要求錘式烘幹機後的整個風道應適當延長，也就是整個煆燒帶要有足夠（gòu）的（de）長度，使石膏有（yǒu）足夠的滯留時間完成煆（duàn）燒。

　　（3）充分（fèn）發揮球磨機降低（dī）標稠的作用。根據長期（qī）對比表麵積和標稠之間聯係的跟蹤實踐來看：比表麵積大，標稠不一定低（dī）！對比荊門球磨機，其比表麵積並（bìng）不大，但降標稠的幅度較大（dà）。分析原因，估計是球鍛級（jí）配的原因。

　　對於球磨機改性的機理，我（wǒ）認為主要（yào）是利用球鍛將建築石膏的晶體砸裂後，使未煆（duàn）燒的部分暴（bào）露（lù）出來。晶體暴露出來的其（qí）他棱麵（miàn）其吸水（shuǐ）性變差，憎水性增強。從而使建築石膏的標稠降低。

　　根據這（zhè）個機（jī）理（lǐ），要充分發揮球磨機的降低標稠的作用有如下措施：

　　A、建議增加球磨機筒體外部降溫措施，如用（yòng）水淋降溫。

　　B、控（kòng）製球（qiú）磨機的內部通風。

　　a球磨機內（nèi）應具有一定的風速。使粉磨過程中產生的微（wēi）粉能及時被氣（qì）流帶走，減（jiǎn）少了微（wēi）粉的緩衝作用，可以提高粉磨效率，產品（pǐn）質量（liàng）不會受到影響。當通風良好時，球（qiú）磨機內水蒸（zhēng）氣及時排出，隔倉板的篦孔不致於被堵（dǔ）塞，研（yán）磨體的粘附現象也（yě）會減少，並能降低磨內溫度，這樣有利於磨機操作和提高產品質量。磨內通風速度因粉磨不同（tóng）物料而不同（tóng），一般為0.3~1.0m/s。生產中應盡量選用低風（fēng）速的除塵風機。建議按一（yī）台風壓和風（fēng）量都比較大（dà）的（de）風機同時安裝調風門，便於調整。

　　b控製球磨機磨尾篦板的篦孔孔徑（jìng）。控製原則是孔徑最大要保證最小的球鍛不能從此出（chū）去（qù），若能調整最好。

　　C、磨內加入減水劑。在球磨機內預加入（rù）一定量的減水劑比在成型站處加入效果會更好，同時（shí）減水劑在這裏還起到助磨劑的作用。因為減水劑有憎水的特性，同時又緩凝初凝的（de）作（zuò）用。在球磨機中減水劑包住一部分的建築石膏晶體。

　　D、優化鋼球、鍛的級配。據有關資料介紹，大球、鍛起（qǐ）到衝擊的作用，小球、鍛起（qǐ）到研磨的作（zuò）用。結合球磨機的（de）改（gǎi）性機理，大球、鍛應適當多加，基本上大鍛占60~70%，球和小鍛占30~40%之間（其中（zhōng）小鍛占這部分的80%）。

　　建議：91抖抈在最初配球時，先裝填目標裝填量的70%，在生產中跟蹤（zōng）驗證後（hòu）再逐步（bù）調整。同時，隻要磨機電機允許，球鍛的裝填量應盡可能（néng）的多！

　　E、控製球磨機的（de）進料量。控製進料量（liàng）實際上就是控製建築（zhù）石膏在球磨機內的滯留（liú）時（shí）間（jiān），延（yán）長石膏的改性時間。在球磨機前麵增加一個緩衝倉是必要的。這是最有效的方法！

　　（4）利用好均化（huà）倉。根據均（jun1）化倉的工作原理，感到均化倉應盡可能地大一些，同時加大均化倉（cāng）下（xià）方的羅茨風機。這樣（yàng）可以使建築石膏在（zài）均化倉內得到充分混合、攪拌、冷卻後再進入斜（xié）槽。這樣可以最大程度的（de）建築石膏的溫度降低和標（biāo）稠的（de）降（jiàng）低和相對穩定。

　　（5）將建築石膏充分陳化。目前在91抖抈工藝中陳化的位（wèi）置主要在（zài）製（zhì）板大倉和（hé）從製（zhì）粉到製板大倉之間的斜槽。陳化的方法比較單一。一是延長時間，二是加入濕潤空氣，三是（shì）冷卻，四是在這整個過程中充分混合。

　　因斜槽風機鼓入的是（shì）冷（lěng）空氣，在輸送過（guò）程中為建築石膏（gāo）降溫和（hé）加入濕空氣，使建築石膏得到陳化。91抖抈可以在製板大倉（cāng）前麵增加一套冷卻裝置，將建築石膏降溫至一個合理範圍內（60度內）。同時充分利用製板4個大倉的（de）有利條件（jiàn），適當加大存儲量，延長陳化時間，加大陳化效果。為防止結塊（kuài），4個大倉可以分別（bié）存儲適當的量循環（huán）使用。據生（shēng）產數據統計分析，經過5~8小時（shí）的陳化，建築石膏標稠大約降低3%左右（yòu）。