銘將機械

　　由於（yú）多地禁（jìn）止現場攪（jiǎo）拌幹混砂漿，預拌幹混砂漿得到了更廣泛的應用，不（bú）過在使用的（de）過程中經常（cháng）會遇到一些問題，下麵問你介紹一下關於預拌幹混砂漿的14個（gè）典型問題及防治措施。

　　01、預拌幹混砂漿塑性開裂

　　塑性開裂是指砂漿在硬化（huà）前或硬化過（guò）程中產生（shēng）開裂，它一般發生（shēng）在砂（shā）漿硬化初期，塑性開裂（liè）裂紋一般都比較粗，裂縫（féng）長度短。

　　原因分析（xī）：砂漿抹灰後不久在塑性狀態下由於水（shuǐ）分減少快而產生收（shōu）縮應力，當收縮應力大於砂漿自身的粘結強度時，表麵產生（shēng）裂縫。

　　（1）它往（wǎng）往與砂漿的材性（xìng）和環境溫度、溫度以及風度等有關係。

　　（2）水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高，用水量大，砂漿越容易發生塑性開裂

　　02、預拌（bàn）幹混砂漿幹縮開裂

　　幹縮開裂（liè）是指砂漿在硬化後產生開（kāi）裂，它一般發生在砂漿硬化後期，幹縮開裂裂紋其（qí）特點（diǎn）是細而長。

　　原因分析：幹縮開裂（liè）是砂漿硬化後由於水分（fèn）散（sàn）失、體（tǐ）積收縮（suō）產生的裂縫，它一般要經過一年甚至2到3年後（hòu）才逐步發展（zhǎn）。

　　（1）砂漿水泥用量大，強度太高導致體積收縮。

　　（2）砂（shā）漿後期養護不到位。

　　（3）砂漿摻合料或外加（jiā）劑幹燥收縮值大。

　　（4）牆體本身開裂，界麵處理不當。

　　（5）砂漿（jiāng）標號亂用（yòng）或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大。

　　防止措施：減少水（shuǐ）泥用量，摻加合（hé）適的摻合料降低幹燥（zào）值，加強對施工方宣（xuān）傳指導，加強管理，嚴格要求按預拌幹混砂漿施工方法施工。

　　03、預拌幹混（hún）砂漿工地出現結（jié）塊、成團現象（xiàng）

　　預拌幹（gàn）混砂漿工地出（chū）現結塊、成團（tuán）現象，質量下降。

　　原因分析：

　　（1）砂漿生產企業原材料砂含水率未達到砂烘幹要求，砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻。

　　（2）砂漿生產企（qǐ）業原材料使用不規範。

　　（3）施工企業未能按照預拌幹混砂漿施工要求（qiú）及時清理幹混砂漿筒（tǒng）倉及攪拌器。

　　防止措施：

　　（1）砂漿生產企業應製定嚴格的質量管理體（tǐ）係，製定質量（liàng）方針和質量目標，建立組織機構，加強生產工藝（yì）控製及原（yuán）材料檢測。

　　（2）砂漿生產企業應做好現場服務，介紹產品（pǐn）特點提供產品說明書，保證工程質量。

　　（3）施工企（qǐ）業（yè）提高砂漿工程質量責任措施，幹混砂漿筒倉專人維護清理（lǐ）。

　　04、預拌（bàn）幹混（hún）砂漿試塊強（qiáng）度忽高忽低

　　預拌幹混砂（shā）漿試塊不合格，強度忽高忽（hū）低，離差太大，強度判定不合格（gé），而其他工地同樣時間同樣部位（wèi）同一（yī）配合比其全部合格且離差小

　　原（yuán）因分析：

　　（1）施工單位采用試摸不合格，本身試（shì）件誤差太大（dà），有的試模對角線誤差＞3mm，因而（ér）出現（xiàn）試件誤差偏大的問題（tí）。

　　（2）試件製作粗糙不符合有關規範，未進行標準養護。

　　（3）試（shì）件本身不合格，受（shòu）力麵積達不到要求而出現局部受壓，強度偏低。

　　防止（zhǐ）措施：

　　（1）建議施工單位實驗人員進行技術培訓，學習有關（guān）實驗（yàn）的標準和規範。

　　（2）更換不合格試模，對采用的試模應加強監測，達不到要求堅決不用。

　　05、預拌（bàn）幹混砂漿抹麵不（bú）久出現氣泡

　　原因（yīn）分析：

　　（1）砂漿外加劑（jì）或保水增稠材料與水泥適應（yīng）性不好，導致（zhì）反應產生氣泡。

　　（2）砂漿原材（cái）料砂細度模數（shù）太低或顆粒級配不好導致孔隙率太高（gāo）而（ér）產（chǎn）生（shēng）氣泡。

　　防止措施：

　　（1）加強原材（cái）料特別是（shì）外加（jiā）劑和保水增稠材料與水泥適應性試驗，合格後方可使用生產。

　　（2）合理調整砂子的顆粒級配及各項指標，保證砂漿合格出廠（chǎng）。

　　06、幹混砂漿同（tóng）一（yī）批試塊強（qiáng）度不同，顏色差異

　　原因（yīn）分析：因生產材（cái）料供（gòng）應不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導致砂漿需水量、凝固時間等（děng）性能發生變（biàn）化造成強度與顏色差異。

　　防止措施：

　　（1）生產企業在大方量應提前做好材料準備，防止生產中材料斷（duàn）檔問題發生。

　　（2）預拌（bàn）幹混砂漿嚴禁在（zài）同（tóng）一施工部位采用兩種水泥或粉（fěn）煤（méi）灰。

　　07、預拌幹混砂漿凝結時間不穩定

　　原因分析：

　　（1）砂漿凝結時間太短：由（yóu）於外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導致寧屆時將（jiāng）縮短影響操作（zuò）時間。

　　（2）砂漿凝結時間（jiān）太（tài）長（zhǎng）：由於季節（jiē）、天氣變化以及外加（jiā）價超量導致凝結時間太長，影響操作（zuò）。

　　防止措施：

　　（1）嚴格（gé）控製外加劑摻量，根據（jù）不同季節、不同天氣、不同牆體材料調整外（wài）加劑種類和使用摻量。

　　（2）加（jiā）強工地現場查看及時了解施工信（xìn）息。

　　08、預拌幹混砂漿出現異常，不凝（níng）結

　　原因分析：外加劑計量失控，導致砂漿出現（xiàn）拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結。

　　防止措施：加強計量檢修與保養，防止（zhǐ）某一部分的失控；加（jiā）強操作人（rén）員與質檢人（rén）員責任心，堅決杜絕不合格產品出廠。

　　09、預拌幹混砂漿靜置時出現泌水、離析、表麵附有白色薄（báo）膜（mó）現象

　　原因分析：

　　（1）砂漿攪拌（bàn）時間太短、保水（shuǐ）材料添加太少導致保水太低。

　　（2）砂子顆粒級配不好，砂漿和易性太差。

　　（3）纖維素醚質量不好或配方不合理。

　　防止措施：合理（lǐ）使用添加劑及原材料，做好不同原（yuán）材料試配，及時調整配方。

　　10、預（yù）拌幹（gàn）混砂漿抹麵出現表麵掉砂現象

　　原因分析：主要（yào）由於砂漿所用原材料砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出（chū）表（biǎo）麵，起砂。

　　防止措施（shī）：

　　（1）嚴格控製砂子細度模數、顆粒（lì）級配、含泥量等指標。

　　（2）增加膠凝材料及時（shí）調整配方。

　　11、預拌幹（gàn）混砂漿抹（mò）麵出現（xiàn）表麵掉粉起皮現象

　　原因分析：主要由於砂漿所用原材料摻合（hé）料容重（chóng）太低，摻合料比例太大，由於壓光導致部分粉料上浮，聚集表麵，以至於表麵強（qiáng）度低而掉粉起皮。

　　防止措施：了解各種摻合料的性能（néng）及添加（jiā）比（bǐ）例（lì），注意試配以及配方的（de）調（diào）整。

　　12、預拌幹混砂漿抹麵易掉落，粘不（bú）住（zhù）現象

　　原因分析：

　　（1）砂漿和易性太差，粘結力太低。

　　（2）施工方一次抹灰（huī）太厚，抹灰時（shí）間間（jiān）隔太（tài）短。

　　（3）基材界麵處理不當。

　　防止措施：

　　（1）根據不同原材料不同基材調整配方，增加粘結力。

　　（2）施工時建議分層抹（mò）灰，總（zǒng）厚度不能超過20mm，注意各個工序時間。

　　（3）做好界麵處（chù）理，特別是一些新型牆體材料，要麽（me）用專用配套砂漿。

　　13、預拌幹混砂漿抹麵粗糙、無漿抹後收光不平

　　原因分析：預（yù）拌幹混砂漿原材料輕骨料（砂）大顆粒太多，細度模數太高（gāo），所出漿（jiāng）體變少，無法收光。

　　防（fáng）止措施：調整砂漿輕骨料（砂）顆粒（lì）級配（pèi）適（shì）當增加粉料。

　　14、預拌幹混砂漿硬化後（hòu）出現空鼓、脫落（luò）、滲透質量問題（tí）

　　原因（yīn）分析：

　　（1）生產企業質量（liàng）管理（lǐ）不嚴，生產控製不到位導致的砂漿質（zhì）量問題。

　　（2）施工企業施工質量差導致的使（shǐ）用問題。

　　（3）牆體界麵處理使用的界麵劑、粘（zhān）結劑與（yǔ）幹混砂漿不匹配所引起的。

　　（4）溫度變化導致建築材料膨脹或收縮。

　　（5）本身牆（qiáng）體開裂。

　　防（fáng）止措施：

　　（1）生產單位應提高預拌幹混砂漿質量管理的措（cuò）施及責任（rèn）。

　　（2）施工企業應提高預拌幹混砂漿工程質量的施工措施及責任（rèn）。