銘將機械（xiè）

　　1、建築石膏本身的性質

　　1）石（shí）膏品位。石膏的純（chún）度對建築石膏（gāo）的強度有顯著的影響。石膏中所含雜（zá）質的種類（lèi）及含量對二水石膏晶體的形貌、標稠需水量等都有一定影響，並可導致強度降低。

　　2）細（xì）度。細度對石膏的水化有一定的影響。顆粒度小，石膏與水接觸麵積大，溶（róng）出速率較快，形成過飽和溶液（yè）也就（jiù）快，有利於石膏晶體的成核，從而提高石膏硬化體的強度。但隨著顆粒度（dù）進一步減小，比表麵積增加，顆粒在液體中團聚程度明顯（xiǎn）增加（jiā），難於分散，標準稠度用水量也相應增加，導致石膏硬（yìng）化體孔結構劣化。因此，生產實踐中石膏的細度應適度。

　　3）相組成。在通常的（de）建築石膏生產過程中，除產生主要成分-半水石膏外，還有一定量的未脫水的二水石膏和可溶性無水石（shí）膏(Ⅲ型無水石膏)，它們的存在都會對建築石膏的性能產生（shēng）影響（xiǎng）。適量的二（èr）水石（shí）膏可以作為晶胚，縮短石膏水（shuǐ）化的（de）誘（yòu）導期，加快其凝結速度，具（jù）有一定的促凝效果，其促凝效果隨二水石膏表麵積和粗糙度增（zēng）加而增（zēng）加，有可能導致石膏水化過快。Ⅲ型無水石膏在（zài）陳化過程中可以很（hěn）快吸收（shōu）空氣中（zhōng）的水（shuǐ）分而轉化為半水石膏（gāo）。這種半水石膏由於是二次形成的，與一次形成的半水石膏相比，具有較少的表麵裂隙和較低的分散度，比表麵積相對（duì）減少，有可能導致熟石膏初始（shǐ）水化過快，需水量不易掌（zhǎng）握、凝結結時間不正常、質（zhì）量不穩定等；未脫水二水石膏的晶種作用也是造成熟石膏水化過快的重要原因。因此，在生產實踐中（zhōng）一定要控製它們的含量。

　　2、水化條件

　　1）水化溫（wēn）度。不同溫度時，半水石膏的溶解度不同，二水石（shí）膏的析晶速度也不同。石膏溶解度隨溫度的變化，石膏過（guò）飽和度隨溫度的提高而降低。在水灰比適當而又不變的條件下，當溫度較高時，石膏漿體係的過飽和（hé）度（dù）較小，則液相中形（xíng）成的（de）晶核少，晶體較粗大，晶粒接（jiē）觸點少，強度較低。

　　2）水膏比。對膠凝材料來說，水膠比是一個重（chóng）要（yào）的參數。一方麵，水膠比直接影響膠（jiāo）凝材料（liào）新拌漿體的（de）流動性能；另一（yī）方麵，水膠比又對膠凝材料（liào）硬化體的性能（néng）(強度、容重、耐久性等)產生重要的影響。水膏比對石膏硬化體的（de）孔隙率有（yǒu）很大影響，石膏硬化體的抗折強度和抗壓強度隨著孔隙率的降低而升高。而孔隙率又主要（yào）取決於材料（liào）的組成和水膏比。

　　3、外加劑

　　石膏應用時，往往並不是單一組分，常常會加入多種外加劑以改善石膏（gāo）的（de）性（xìng）能。緩（huǎn）凝劑（jì）是使（shǐ）用最多的外加劑之一，其目的是為了調整石膏的凝結硬（yìng）化時間，以（yǐ）滿足施工的需要（yào）。盡（jìn）管對緩（huǎn）凝劑的作用機理說法（fǎ）不一，但有一點已被證（zhèng）實（shí），緩凝劑可以改變二水石膏晶體形貌，使晶體普遍粗化，從而顯（xiǎn）著降（jiàng）低石膏硬化體的強度。減水劑可以在保持石膏漿體流動度不變的情況下大幅度降低拌和用水量（liàng），提高成型後的密實度，從而提高強度。另外，其它外加劑（jì）如促凝劑、粘結劑也會對石膏硬化體（tǐ）的強度產生影響。

　　4、使（shǐ）用環境

　　石膏製品的使用環境(溫度和濕度)對其強度也會產生一定的影響。建築石膏（gāo）屬於氣硬性膠凝材料，耐水性很差，在潮濕環境（jìng）中其強度會大大降低。

　　綜上所述，石膏硬化體的強（qiáng）度受膠凝材料的品質、水（shuǐ）化條件、外加劑等多方麵的影響，其中水（shuǐ）膏比和（hé）外加劑的影（yǐng）響最為顯（xiǎn）著。