銘將（jiāng）機械

　　在幹粉砂漿生產線中，鬥（dòu）式提（tí）升機是比較重要的設備，它擔任著物（wù）料的運輸工作，是物料的搬運工，但是設備經常使用，難免會有一些故障，下麵鬥式提升機設備廠家為你分享一下鬥（dòu）式提升機（jī）常見故障解決辦法。

　　一、輸送帶跑偏

　　故障原因：輸送帶（dài）拉長後沒及時調整或調整不當

　　正確的解決方法（fǎ）是：調整（zhěng）提升（shēng）機下部的張緊裝置或重力張緊裝置，使輸送帶緊度適宜，並保持提升機上下兩軸平行。

　　二、輸送帶打（dǎ）滑（huá）

　　故障原因：輸送帶過長或配重太輕

　　正確解決方（fāng）法是（shì）：如前者原因,可切下一段輸送帶並重新掛結好；如果後者原因，應加大配重量，直至打滑（huá）現象消除為止。

　　三、減速機聯軸器尼龍棒易斷裂

　　故障原因：啟動時載荷過大

　　正確解決方法是：將（jiāng）電機（jī）的啟動（dòng）方式（shì）改為變頻啟動，以減（jiǎn）小啟動時的載荷。大型鬥式提升機運行時意外停機，再次（cì）啟動之前，應（yīng）將提升機尾部的物料取出，以（yǐ）減小啟動載荷。

　　四、異（yì）常噪（zào）音

　　鬥式提升機運（yùn）行時，常因（yīn）某部（bù）件工作不正常而發出異常噪（zào）音，發出異常噪音的主要部位有聯軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒（tǒng）內部等。

　　(1)聯軸器異常噪音

　　故（gù）障原因：聯軸器處發出的異常噪音，有時還伴有與電（diàn）機轉動頻率相同的振動噪音。發生該（gāi）故障的主要原因是（shì）由聯軸器前後兩軸(電機和減速機軸)不同心所引起的。

　　正確解決方法是：應及時調整電機和減（jiǎn）速機的位置，保證電機軸和減（jiǎn）速機軸同心。

　　(2)頭輪與（yǔ）底輪異常噪音

　　故障原因：頭輪與底輪（lún）正常工作時噪音很小，當出現異常噪音（yīn）時，是由於密（mì）封或潤滑不（bú）良，導致（zhì）軸承損（sǔn）壞，由軸承座發出的。

　　正確解決方法是：認真檢查頭輪（lún）與（yǔ）底輪軸承狀況，如軸承已損（sǔn）壞，應及時更換。

　　(3)機筒（tǒng）內異常噪音

　　故障原因：機筒內（nèi）出現異常噪（zào）音的主要原因是畚（běn）鬥脫落、損壞或鬆動。

　　正確解決方法是：要（yào）立即停車,認真檢（jiǎn）查並修複脫落、損壞或鬆動的畚鬥。在日常工（gōng）作中，應每工作500h，對畚鬥進（jìn）行一次全麵檢（jiǎn）查，檢（jiǎn）查畚鬥是否完（wán）好、畚鬥與輸送帶聯結（jié）是否牢固，以保證畚鬥工作的穩定性。同時，可在鬥式提升機卸料口處安裝一個柵欄（lán），以防止（zhǐ）畚鬥脫落（luò）後（hòu），對（duì）其它設備造成損壞。

　　五、減速（sù）機軸易斷（duàn）

　　故障原因：

　　一是減速機軸強度不（bú）夠

　　該種斷處常發生（shēng）在（zài）軸（zhóu）肩位置，由於此處有個過渡圓角，極易發生疲勞損壞；

　　二是高（gāo）速軸（zhóu）不（bú）同心

　　電機軸與（yǔ）減速機軸不（bú）同心時會使減速（sù）機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉易發（fā）生斷軸。

　　正確解決方法是：如前者原（yuán）因，應及時更換合格的減速機軸（zhóu）；如後者原因，應調整（zhěng）電機與減速機的位置，保（bǎo）證（zhèng）兩軸同心。

　　六、止回器過熱

　　故障原因：其間隙過小,由摩擦力過大而產生的

　　正（zhèng）確（què）解決方（fāng）法是：除按要求調整止回器間（jiān）隙外，還應在止回器間隙處塗上一層潤滑（huá）脂，確保止回器（qì）內各零部件處於（yú）良好工作狀態。