銘將機械（xiè）

　　輕質抹灰（huī）石膏是以硫酸鈣為主要成分（fèn）的膠凝材料。石膏可分為天然二（èr）水石膏、天然硬石膏和工業廢渣石膏三（sān）大類。生產石膏膠凝材料的石（shí）膏主要是天然石膏。天然石膏的主要成分（fèn）是含有兩個（gè）結晶（jīng）水的硫酸鈣 (CaSO4·2H2O)，是一種外觀呈白色、粉紅色、淡黃色或灰色（sè）的透明或半（bàn）透明（míng）非金屬礦物，也稱二水石膏。

　　半水石膏 半水石膏是主要的石膏膠凝材料。將主要成分為二水石膏的天然二水石膏或者（zhě）其他化工廢渣（zhā）二水石膏加熱時（shí），隨著（zhe）溫度的（de）升高，可能（néng）會發生一係列變化。當溫度為65-75℃時，CaSO4·2H2O開始脫水，至107-170℃時（shí），生成半水（shuǐ）石膏 [CaSO4·(1∕2)H2O]。

　　在加熱階（jiē）段因加熱條件不同（tóng），所得到的半水石膏有α型和β型兩種形（xíng）態。若將二水石膏（gāo）在非密閉的窯爐中加熱脫水，得到的是β型半水石膏，稱為建築石膏。建築石膏的晶粒較細，調製成一（yī）定稠度的漿體時，需水量很（hěn）高，硬（yìng）化（huà）後的強度（dù）低。若將二水石膏（gāo）置於0.13MPa、124℃的過（guò）飽和蒸汽條件下蒸（zhēng）煉脫水，或者置於某些鹽溶液中沸煮，可得到α型半（bàn）水石膏，稱為高強石膏。高（gāo）強石（shí）膏的晶粒較粗，調製成一定（dìng）稠度的（de）漿體時，需水量（liàng）很低，硬化（huà）後的強度高。

　　當加熱溫度為170-200℃時，半水石膏繼續脫水（shuǐ），成為可溶性硬石膏，與水調和後仍能夠很快凝結硬化;當加熱（rè）溫度為200-250℃時，石膏中（zhōng）殘留很少量的水，凝結硬化非常緩慢;當加熱溫度為400-750℃時，石膏完全失去水分，成為不溶性硬石膏，失去凝結硬化能力，成為死（sǐ）燒石膏;當溫度高於800℃時（shí），部（bù）分石膏分解成的氫氧化鈣起催化作用，所（suǒ）得（dé）到的產品又具有（yǒu）凝結硬化性能，這就是高溫煆燒石膏。

　　輕質抹灰石膏膏 天然硬石膏也稱天然無水石膏，其質地較二水石膏硬，一般為（wéi）白色，若有雜質則呈灰紅等顏色。天然硬石膏本身（shēn）具有膠凝性，但（dàn）強度（dù）很低，一般需要采取措施提高其活性。

　　輕質抹灰石膏膠凝材料的結（jié）構為CaSO4·H2O係（xì）統，其形態（tài）及變種很多，在CaSO4H2O係統中一般公認的石膏相有五種（zhǒng）形態、七個（gè）變種。它們是二水石膏 (CaSO4·2H2O);α型與β型半水石膏 (αCaSO4·1∕2H2O、βCaSO4·1∕2H2O);α型與β型（xíng）硬（yìng）石膏 (αCaSO4可（kě）、βCaSO4可);型硬石膏 (CaSO4);工型硬石膏 (CaSO4工)。二水石膏既是脫水物的（de）原始材料，又是脫水石膏（gāo）再水化的最終產物（wù）。